02 — Producție
Parc integrat de 13 prese de injecție (Haitian, Engel, SZ, HT, SD), 2 mașini de suflare și un atelier mecanic complet cu 13 mașini-unelte, cuptor de tratament termic și 3 prese mecanice. Capabili să onorăm atât serii pilot, cât și producție de masă, cu repetabilitate și consum optim de energie.
Parc utilaje
13 prese de injecție, de la 55 până la 350 de tone forță de închidere, cu volume de injecție de la 81 până la 1.111 cm³ și presiuni până la 236 MPa. Mărci: Haitian, Engel Victory, SZ, HT și SD.
Parcul nostru de injecție este construit pentru flexibilitate operațională. Fiecare presă este aleasă pentru un segment specific de aplicații — de la conectori electronici miniaturali la carcase auto voluminoase — astfel încât fiecare proiect rulează pe mașina optimă din punct de vedere energetic, dimensional și economic.
Cele 12 modele acoperă întreaga plajă industrială: presiuni de injecție de la 115 până la 236 MPa, viteze de injecție de până la 347 g/s și platouri de la 430×420 mm până la 969×969 mm. Distanța dintre coloane variază între 280 și 660 mm, permițând adaptarea la matrițe de orice dimensiune utilă în industrie.
Toate presele sunt echipate cu aruncător hidraulic și inel de centrare standardizat, iar mașinile noi (Haitian, Engel Victory, HT 350) integrează control servoelectric, monitorizare a procesului în timp real și conectivitate pentru raportare automată.
4 prese (SZ 500A, SZ 700A, SZ 800A, HT 100) pentru piese mici de precizie: conectori electrici, capace, accesorii electronice, componente miniaturale. Cicluri rapide, presiuni de injecție de până la 194 MPa, masă injectată între 73 și 128 g, ideale pentru serii mari de piese ușoare cu toleranțe strânse.
7 prese (HT 125, SD 150, SZ 160A, Engel Victory 750/160, HT 200 ×2, Haitian 2000) — coloana vertebrală a producției. Acoperă carcase electrice, piese auto, componente industriale, ambalaje tehnice. Presiunea de injecție atinge 236 MPa pe Engel Victory, iar viteza de injecție urcă până la 230 g/s.
2 prese (Haitian 2800 și HT 350) pentru piese voluminoase și componente structurale. HT 350 — flagshipul parcului — injectează până la 1.021 g într-un singur ciclu, cu volum teoretic de 1.111 cm³ și platou de 969×969 mm. Haitian 2800 oferă cea mai mare viteză de injecție din atelier: 347 g/s.
Suflare PET și polimeri
Pe lângă injecția convențională, dispunem de două mașini de suflare pentru fabricarea de recipiente cu volume între 0,5 și 5 litri. Batenfeld acoperă seriile de containere mici (250×260 mm platan, cursă deschidere 200 mm), iar KE 25 rulează cu 2 posturi simultane pentru flacoane și containere până la 5 litri.
Procesele acoperite includ suflare prin extruziune (extrusion blow molding) pentru polimeri precum HDPE, PP și PET, cu posibilitate de combinare în linie cu sisteme de etichetare automată.
Aplicațiile tipice includ recipiente tehnice, flacoane industriale, containere de transport și ambalaje speciale pentru industria chimică, cosmetică și alimentară.
Atelier mecanic
13 mașini-unelte pentru execuția și întreținerea matrițelor: centre CNC 3 și 4 axe, electroeroziune cu electrod și cu fir, rectificare plană și cilindrică, freze universale, strunguri și mașini de găurit. Toleranțe de poziționare de până la 0,0001 mm.
Vârful parcului este CMX 1100 V — un centru de prelucrare 4 axe cu turație maximă de 12.000 rpm, precizie de poziționare 0,006 mm și capacitate de prelucrare pentru piese de până la 1.000 kg cu dimensiuni de 1.100×870×415 mm.
Completate de 2 centre CNC 3 axe (deplasare 635×510×460 mm, turație 8.000 rpm, precizie 0,008 mm) și de CLX 450 — un strung CNC cu Ø315×550 mm utilă, 4.000 rpm și precizie 0,01 mm — atelierul rulează simultan operațiuni de degroșare, finisare și prelucrare complexă.
Programarea CAM se face direct din modelele 3D ale matrițelor proiectate de echipa noastră, asigurând consistență între design și execuție.
Pentru cavități complexe și geometrii imposibil de prelucrat prin frezare convențională, dispunem de 3 mașini de electroeroziune: două cu electrod (Ona DB300 și Agie) și una cu fir (CUT E350).
Mașinile Agie și CUT E350 ating o precizie de poziționare de 0,0001 mm — cea mai fină tolerață din parcul nostru — esențială pentru cavități de matriță cu colțuri ascuțite, micro-detalii și suprafețe oglindă fără post-prelucrare manuală.
Capacitatea de prelucrare merge până la piese de 750 kg pe Ona DB300, cu dimensiuni utile de 800×500×265 mm.
Operațiile de finisare și execuție generală sunt acoperite de un parc complet de mașini convenționale și semi-CNC: mașină de rectificat plan TOS-300 (1.000×300 mm, 3.000 rpm), mașină de rectificat cilindric RU 100 (Ø100×L400 mm, 12.000 rpm), freză universală FUS 32 și strung paralel KNUTH V-Turn 410 (Ø410×L1.000 mm).
Pentru operații secundare avem și un strung universal KART și două mașini de găurit (M25 și DRILL 20), care preiau găuriri precise, filetări și operații de finisare pe piese mici și medii.
Această diversitate ne permite să executăm o matriță completă in-house, de la blocul brut până la cavitatea finală șlefuită, fără a depinde de furnizori externi.
Procese complementare
Cuptorul de tratament termic in-house atinge 1.100°C, permițând operații complete de călire, revenire, recoacere și normalizare pentru componentele de matriță (oțeluri C45, 40Cr10, X38CrMoV5, 1.2343, 1.2738).
Dimensiunile utile ale cuptorului (450×300×140 mm) acoperă cele mai multe componente de matriță procesate intern. Tratamentul termic în-house elimină timpii morți de transport și ne dă control complet asupra parametrilor procesului — durată, rampe, atmosferă.
Rezultatul: piese cu durități între 28 și 62 HRC, conform specificațiilor pentru durata de viață a matrițelor (500.000 – 1.000.000 cicluri garantați).
3 prese mecanice acoperă operațiunile de ștanțare, ambutisare, formare și asamblare: 6 tf, 10 tf și 40 tf, cu mese de lucru de la 380×220 mm până la 630×450 mm și curse de berbec de până la 120 mm.
Presa de 40 tf — cu putere motor 5,5 kW și 160 curse duble/minut — este utilizată pentru ștanțarea seriilor mari, în timp ce presele mici (6 tf și 10 tf) deservesc operații delicate de asamblare, formare și deformare controlată.
Aceste echipamente sunt esențiale pentru proiectele care combină piese injectate cu inserții metalice, ambutisare locală sau secvențe de asamblare in-house.
Periferice și automatizări
Roboți cartesieni pentru extragere, inserție, ambalare automată și controlul ciclului.
Uscătoare deshumidificatoare cu punct de rouă controlat pentru polimeri higroscopici (PA, PC, ABS).
Termoreglatoare cu apă și ulei pentru control termic precis al matriței.
Dozare automată masterbatch și aditivi pentru consistență cromatică și tehnică între loturi.
Benzi modulare pentru evacuare automată a pieselor și ambalare directă din linia de producție.
Sistem chiller industrial pentru răcire constantă și economică a întregului parc de mașini.
Stație de compresoare cu uscare și filtrare pentru aer tehnic curat în întreg fluxul de producție.
Mori de granulare pentru reciclarea internă a deșeurilor tehnologice și reducerea consumului de material.
Sinteză tehnologică
Parc tehnologic integrat — de la materia primă până la piesa finită, prin matriță proiectată și executată în-house.
| Forță închidere injecție | 550 – 3.500 kN (55 – 350 tf) |
| Volum injecție | 81 – 1.111 cm³ |
| Masă injectată | 73 – 1.021 g |
| Presiune injecție | 115 – 236 MPa |
| Certificări | ISO 9001 · ISO 14001 |
Continuă explorarea
Programăm o vizită la fabrica din Buzău, la cererea ta.